کولڈ رولنگ کے عمل کے دوران مائکرو اسٹرکچر میں تبدیلیاں
کولڈ رولنگ کے بعد، سٹیل کی پٹی چپٹی، لمبی ہوتی ہے، اور اس کی جالی مسخ اور ٹوٹ جاتی ہے، جس کے نتیجے میں پلاسٹکٹی کم ہو جاتی ہے اور طاقت اور سختی بڑھ جاتی ہے۔ اس رجحان کو ورک سختی کہا جاتا ہے۔
کولڈ رولنگ کے بعد، سٹیل کی کنڈلیوں کے دانے کچل کر لمبے ہو جاتے ہیں، اس کے ساتھ جالی کی شدید مسخ ہوتی ہے۔ یہ سختی میں اضافہ اور اسٹیل کی پلاسٹکٹی اور سختی میں کمی کا باعث بنتا ہے، یعنیکام سختی کا رجحان.
جب اسٹیل کو دوبارہ ری اسٹالائزیشن کے درجہ حرارت سے اوپر لیکن اسٹینیٹائزیشن درجہ حرارت سے نیچے گرم کیا جاتا ہے، اس کے بعد حرارت کے تحفظ کی مدت ہوتی ہے، اناج کی حدود پر غیر مستحکم ایٹم تھرمل حرکت کے ذریعے دوبارہ ترتیب دیتے ہیں۔ نیوکلیشن اور اناج کی نشوونما کے پورے عمل کے ذریعے، نئے مساوی اناج پیدا ہوتے ہیں، جس کی تعریفrecrystallization رجحان.
نتیجے کے طور پر، سٹیل کی مضبوطی اور سختی کم ہو جاتی ہے، جبکہ اس کی پلاسٹکٹی اور سختی میں بہتری آتی ہے، جس سے سٹیل کی پٹی بہترین پروسیسنگ اور سروس کی خصوصیات سے مالا مال ہوتی ہے۔
دوبارہ ترتیب دینے کے لیے مخصوص درجہ حرارت اور انعقاد کے وقت کی شرائط کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے باوجود، ضرورت سے زیادہ زیادہ حرارتی درجہ حرارت یا غیر ضروری طور پر طویل عرصے تک انعقاد کا وقت نئے بننے والے مساوی اناج کے درمیان باؤنڈری فیوژن کا سبب بنے گا، جو اناج کی مسلسل غیر معمولی نشوونما کو متحرک کرے گا۔ اس عمل سے سٹیل کی تمام مکینیکل خصوصیات خراب ہو جائیں گی۔
اس کے مطابق، دوبارہ ری اسٹاللائزیشن اینیلنگ کا خلاصہ اس طرح کیا جاسکتا ہے: کنٹرولڈ ہیٹنگ اور حرارت کے تحفظ کے ذریعے، یہ عمل مکمل طور پر سرد-رولڈ اسٹیل میں دوبارہ ری اسٹالائزیشن کو آمادہ کرے گا، اور اس دوران ضرورت سے زیادہ اناج کی افزائش کو سختی سے روکے گا۔
.
اینیلنگ کے عمل کے دوران دوبارہ تشکیل دینے کے بعد اناج کے سائز کو متاثر کرنے والے اہم عوامل اینیلنگ کا درجہ حرارت اور انعقاد کا وقت ہیں۔ کچھ سرد اخترتی کے حالات کے تحت، دوبارہ تشکیل دینے کے بعد اناج کا سائز اینیلنگ درجہ حرارت اور انعقاد کے وقت کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔ درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا اور پکڑنے کا وقت جتنا زیادہ ہوگا، دانے اتنے ہی موٹے ہوں گے۔
اینیلنگ کی وجوہات
کولڈ رولنگ ڈیفارمیشن کے بعد، اسٹیل کے اندرونی مائیکرو اسٹرکچر میں کرسٹل کے نقائص کے بڑے پیمانے پر جمع ہونے کے ساتھ ساتھ لمبے لمبے اور ٹوٹے ہوئے دانے ہوتے ہیں۔ یہ دھات کی اندرونی آزاد توانائی کو بڑھاتا ہے، اسے غیر مستحکم تھرموڈینامک حالت میں رکھتا ہے۔ مادّہ فطری طور پر کم مفت توانائی اور اعلی استحکام کے ساتھ ایک مکمل، منظم مائیکرو اسٹرکچر کی طرف بے ساختہ واپس لوٹ جاتا ہے۔
کمرے کے درجہ حرارت پر، ایٹم کم حرکی توانائی، کمزور بازی کی صلاحیت، اور انتہائی سست بازی کی شرح رکھتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر، یہ خود بخود ساختی بحالی خود نہیں ہو سکتی۔ اس لیے بیرونی ایکٹیویشن انرجی کی ضرورت ہے۔ یہ ایکٹیویشن سٹیل کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کر کے حاصل کیا جاتا ہے، جو ایٹموں کو کافی پھیلاؤ حرکی توانائی فراہم کرتا ہے، جالی کی مسخ کو ختم کرتا ہے، اور مائیکرو سٹرکچر اور مکینیکل خصوصیات دونوں میں سازگار تبدیلیاں لاتا ہے۔
مندرجہ بالا وجوہات کی بناء پر، تمام ٹھنڈے-رولڈ اسٹیل مصنوعات کو اینیلنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزرنا چاہیے۔
اینیلنگ کے مقاصد اور افعال
اینیلنگ سے مراد تکنیکی عمل ہے جس میں اسٹیل کی پٹی کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، اس درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے، اور پھر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
کولڈ-رولڈ شیٹس کو اینیل کرنا کولڈ-رولڈ اسٹیل سٹرپ کی پیداوار میں ہیٹ ٹریٹمنٹ کے سب سے اہم طریقہ کار میں سے ایک ہے۔ اسٹیل کے مختلف درجات کی بنیاد پر، کولڈ-رولڈ اسٹیل کی پٹی کے لیے اینیلنگ کے عمل کو بنیادی اینیلنگ، انٹرمیڈیٹ اینیلنگ اور تیار مصنوعات کی اینیلنگ میں درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ تیار شدہ مصنوعات کی اینیلنگ سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر اپنایا جانے والا عمل ہے۔ اس کے بنیادی مقاصد اندرونی دباؤ کو ختم کرنا اور کولڈ رولنگ کی وجہ سے سخت محنت کرنا، اور اسٹیل شیٹس کو مکینیکل خصوصیات، تکنیکی خصوصیات اور مائیکرو اسٹرکچر کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے قابل بنانا ہے۔ اس قسم کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کو عام طور پر ری کرسٹلائزیشن اینیلنگ سے تعبیر کیا جاتا ہے۔
بیچ اینیلنگ اور مسلسل اینیلنگ لائنوں کے درمیان تقابلی فرق
•بیچ annealing: ایک انتہائی طویل پروڈکشن سائیکل (دسیوں گھنٹے) کو نمایاں کرتا ہے۔ اسے اچار والی لائن اور لیولر لائن سے الگ الگ ترتیب دیا گیا ہے، پھر بھی اسے مکمل کولڈ سٹرپ پروڈکشن کے عمل میں ضم کیا گیا ہے۔ Degreasing اور pickling اختیاری طور پر انجام دیا جا سکتا ہے، اور مجموعی پیداوار پر سٹیل کے درجات اور وضاحتوں کا اثر کم سے کم ہے۔ یہ لچکدار چھوٹے-بیچ اور سنگل-فرنس آپریشن کے ساتھ منظم پیداوار کی حمایت کرتا ہے۔ پروڈکشن آؤٹ پٹ اور پروڈکٹ کی مختلف قسم کی تبدیلیوں کے مطابق بھٹیوں کی تعداد کو کسی بھی وقت ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ انوینٹری بفر انٹرمیڈیٹ پروسیس کے درمیان موجود ہیں، جو اسے آؤٹ پٹ اور پروڈکٹ کی قسم کے ساتھ مضبوط موافقت کے ساتھ عطا کرتے ہیں۔ یہ کثیر-قسم، چھوٹے-بیچ کی پیداوار اور تجرباتی پیداوار کے لیے مثالی ہے۔
•مسلسل اینیلنگ: ایک مختصر پروڈکشن سائیکل (کئی منٹ) پر فخر کرتا ہے۔ ڈیگریزنگ/پکلنگ، اینیلنگ، اور لیولنگ کو ایک واحد متحد پروڈکشن لائن میں ضم کیا جاتا ہے، جس سے اعلی پیداواری کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ تاہم، پیداواری منصوبہ بندی اور تصریحات اور اقسام کی تبدیلی کی وجہ سے بند ہونے کی وجہ سے اس پر زیادہ لاگت آتی ہے۔ یہ مصنوعات کی وضاحتوں کی حد سے زیادہ وسیع کوریج یا ضرورت سے زیادہ کم پیداوار کے لیے موزوں نہیں ہے۔ یہ اعلی-حجم، واحد-قسم کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔
•بیچ annealingبیل-قسم کی فرنس اینیلنگ کی حرارت اور ٹھنڈک کی شرح سست ہے، جو کاربائیڈ کی بارش اور اناج کی افزائش کے لیے کافی وقت فراہم کرتی ہے۔ یہ ری کرسٹلائزیشن اینیلنگ کا طریقہ پینکیک اناج کی تشکیل کے لیے سازگار ہے جس سے گہرے ڈرائنگ کی کارکردگی کو فائدہ ہوتا ہے، اور بہترین n-قدر اور r-قدر حاصل کر سکتے ہیں۔ یہ گہرے-ڈرائنگ اور الٹرا-ڈیپ-ڈرائنگ سٹیل کے درجات کی پیداوار میں آسان پراپرٹی کنٹرول کو قابل بناتا ہے، اور اس فیلڈ میں امتیازی برتری رکھتا ہے۔
•مسلسل اینیلنگیہ تیز رفتار حرارتی اور کولنگ کی شرحوں کے ساتھ ساتھ مختصر انعقاد کا وقت بھی پیش کرتا ہے۔ کافی recrystallization اور سازگار فارمیبلٹی حاصل کرنے کے لئے، یہ کیمیائی ساخت اور annealing شیڈول پر سخت تقاضے عائد کرتا ہے. بیچ-اینیلڈ پروڈکٹس کے مقابلے میں، کم-کاربن اسٹیل پروڈکٹس جو مسلسل اینیلنگ کے ذریعے تیار کی جاتی ہیں وہ زیادہ سختی، زیادہ طاقت اور کم پلاسٹکٹی پیش کرتی ہیں۔ یہ عمل اعلی-طاقت والے آٹوموٹیو سٹیل کی تیاری کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
•بیچ annealingیہ عمل پورے سٹیل کے کنڈلیوں پر اینیلنگ کرتا ہے۔ کنڈلی کی اندرونی اور بیرونی تہوں کے درمیان درجہ حرارت کی غیر مساوی تقسیم آسانی سے کوائل چپکنے کا باعث بنتی ہے۔ پٹی کی سطح پر بقیہ تیل کو گرم کرنے کے ذریعے اتار چڑھاؤ ہوتا ہے۔ ناکافی اتار چڑھاؤ کے نتیجے میں سطح کی ناقص صفائی ہو گی (اختیاری ڈیگریجنگ اور صفائی کے عمل دستیاب ہیں)۔ یہ انتہائی-پتلی مصنوعات کی تصریحات کی تیاری کے لیے موزوں نہیں ہے، پھر بھی درمیانے اور موٹے گیج کی مصنوعات پر پیداوار کی کوئی پابندی نہیں ہے۔
•مسلسل اینیلنگپٹی صاف سطح کو حاصل کرنے کے لیے پہلے سے-ڈیگریسنگ اور صفائی کے عمل سے گزرتی ہے۔ انکوائلنگ اور ہیٹنگ کے دوران، سٹیل کی پٹی یکساں درجہ حرارت کی تقسیم کو برقرار رکھتی ہے، بہترین چپٹی اور پٹی کی شکل فراہم کرتی ہے۔ یہ عمل سخت سطح کے معیار کے تقاضوں اور پتلی-گیج اسٹیل کی مصنوعات کے ساتھ مصنوعات تیار کرنے کے لیے موزوں ہے۔
