اینیلنگ ایک اہم عمل ہے جو مختلف صنعتوں میں مواد کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ گرمی اور کنٹرول شدہ ٹھنڈک کے اطلاق کے ذریعہ ، اینیلنگ مادی خصوصیات جیسے استحکام ، سختی اور مجموعی ڈھانچے کو بڑھاتا ہے۔ یہ عمل عام طور پر دھات کاری ، اسٹیل مینوفیکچرنگ ، اور دیگر مادی علوم میں استعمال ہوتا ہے۔ براہ کرم اینیلنگ کے بنیادی اصولوں ، اینیلنگ فرنس کی اقسام ، اور صنعتی پیداوار میں ان کی اہمیت کے بارے میں جاننے کے لئے پڑھنا جاری رکھیں۔

اینیلنگ کیا ہے؟
اینیلنگ ایک گرمی کے علاج کا عمل ہے جو دھاتوں یا مرکب دھاتوں کو نرم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے وہ مطلوبہ مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرسکتے ہیں۔ اینیلنگ کے دوران ، ایک مادے کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے ، ایک خاص مدت کے لئے برقرار رکھا جاتا ہے ، اور پھر آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے۔ اس کا مقصد اندرونی دباؤ کو دور کرنا ، مشینی کو بہتر بنانا ، اناج کے ڈھانچے کو بہتر بنانا ، اور مواد کی لچک کو بڑھانا ہے۔ یہ عمل صنعتوں میں ضروری ہے جہاں مواد کو عین مطابق مکینیکل اور ساختی معیارات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔




اینیلنگ کی اقسام
اینیلنگ کے متعدد اقسام ہیں ، ہر ایک مخصوص مادی خصوصیات یا ایپلی کیشنز کے لئے تیار کردہ:
1. مکمل اینیلنگ: یہ دھاتوں کو نرم کرنے کے لئے استعمال ہونے والا ایک جامع انیلنگ عمل ہے۔ مواد کو اس کے اہم درجہ حرارت سے اوپر گرم کیا جاتا ہے اور پھر عام طور پر کسی بھٹی میں ، آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونے دیا جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ایک وردی ، ٹھیک - دانے دار ڈھانچے کی تشکیل ہوتی ہے ، جس سے مادے کی پختگی اور مشینی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
2.spheroidizing:اس قسم کی اینیلنگ میں اسٹیل کو گرم کرنا شامل ہوتا ہے جس میں اس کے اہم نقطہ سے نیچے درجہ حرارت ہوتا ہے تاکہ اسفیرائڈائزڈ کاربائڈس تشکیل پائیں۔ یہ بنیادی طور پر اعلی - کاربن اسٹیل کے لئے استعمال ہوتا ہے اور مواد کو مزید یکساں بنا کر مشینی کو بڑھاتا ہے۔
3. پر اسٹریس ریلیف اینیلنگ:یہ عمل اندرونی دباؤ کو کم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جو مشینی یا ویلڈنگ کے عمل سے پیدا ہوتے ہیں۔ تناؤ سے نجات سے متعلق اینیلنگ عام طور پر کم درجہ حرارت اور مکمل اینیلنگ کے مقابلے میں گرمی کے مختصر اوقات کا استعمال کرتی ہے۔
Chtee کی اینیلنگ فرنس
2018 میں قائم کیا گیا ، CHTEE ایک معروف صنعتی ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس تیار کرنے والا ہے ، جس میں عالمی صارفین کو موثر اور قابل اعتماد صنعتی بھٹی حل فراہم کرنے پر توجہ دی جارہی ہے۔ 20 سال سے زیادہ صنعت کے تجربے کے ساتھ ، ہمارا سامان اسٹیل ، غیر - فیرس میٹلز ، آٹوموٹو پارٹس ، اور ایرو اسپیس صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، اور مشرق وسطی اور افریقہ جیسی بین الاقوامی منڈیوں میں کامیابی کے ساتھ پھیل گیا ہے۔ ہم اپنی مرضی کے مطابق صنعتی حرارت کے علاج معالجے کے ماہر ہیں۔
ہماری مصنوعات اسٹیل انڈسٹری ، خودکار گرم - ڈپ گالوانائزنگ پروڈکشن لائنوں ، اور سنکنرن - مزاحم حرارتی بھٹیوں کو شامل کرتی ہیں ، جس میں جدید ترین ٹکنالوجی اور سخت کوالٹی مینجمنٹ شامل ہیں۔ ایک مربوط انٹرپرائز کے بطور ڈیزائن ، مینوفیکچرنگ ، انسٹالیشن ، اور -} سیلز سروس کے بعد ، ہم نہ صرف اپنی مرضی کے مطابق سامان فراہم کرتے ہیں بلکہ اپنے مؤکلوں کو پلانٹ کی جامع منصوبہ بندی اور تکنیکی مدد بھی پیش کرتے ہیں۔
کار نیچے اینیلنگ فرنس
◆ بڑے اور بھاری ورک پیسوں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
◆ حرکت پذیر کار مواد کو آسان لوڈ کرنے اور اتارنے کی اجازت دیتی ہے۔
parts ان حصوں کے لئے مثالی جن کو طویل حرارتی دورانیے کی ضرورت ہوتی ہے۔
control عمل کے دوران آکسیکرن کو روکنے کے لئے کنٹرول شدہ ماحول میں کام کرتا ہے۔

|
سیریل نمبر |
موڈ |
طاقت |
mhximim چارجنگ صلاحیت |
لوڈنگ سائز |
بیرونی طول و عرض |
کرین اونچائی |
|
1 |
te - a - t - e-100/100/100 |
75 کلو واٹ |
2T |
L1000*W1000*H1000 |
L2400*W3000*H2200 |
4500 ملی میٹر |
|
2 |
te - a - t - e-180/100/100 |
150 کلو واٹ |
5T |
L1800*W1000*H1000 |
L4000*W3000*H2200 |
4500 ملی میٹر |
|
3 |
te - a -} t - e-180/180/180 |
245KW |
12T |
L1800*W1800*H1800 |
L4000*W3000*H3000 |
5500 ملی میٹر |
|
4 |
te - a -} t - E-360/180/180 |
310 کلو واٹ |
16T |
L3600*W1800*H1800 |
L7500*W3000*H3000 |
5500 ملی میٹر |
|
5 |
te - a -} t - e-540/180/180 |
400 کلو واٹ |
22T |
L5400*W1800*H1800 |
L12600*W3000*H3000 |
5500 ملی میٹر |
|
6 |
te - a -} t - e-720/180/180 |
500 کلو واٹ |
28T |
L7200*W1800*H1800 |
L16200*W3000*H3000 |
5500 ملی میٹر |
|
7 |
te - a -} t - E-900/180/180 |
600 کلو واٹ |
36T |
L9000*W1800*H1800 |
L20000*W3000*H3000 |
5500 ملی میٹر |
اچھی طرح سے - انیلنگ فرنس ٹائپ کریں
ایک پشر اینیلنگ فرنس ایک مکینیکل پشر کا استعمال کرتی ہے تاکہ بھٹی کے ذریعے مسلسل کنویئر پر ورک پیس کو منتقل کیا جاسکے۔ یہ لمبی ، مستقل مواد جیسے سلاخوں ، باروں اور سٹرپس پر کارروائی کرنے کے لئے انتہائی موثر ہے۔
◆ اعلی تھرو پٹ اور موثر مستقل پروسیسنگ۔
mechanical مکینیکل پشر بھٹی کے ذریعے مواد کے مستحکم اور مستقل بہاؤ کو یقینی بناتا ہے۔
temperature درجہ حرارت پر قابو پانے کے ل often اکثر متعدد حرارتی زون سے لیس ہوتا ہے۔

|
سیریل نمبر |
ماڈل |
طاقت |
قدرتی گیس |
mhximim چارجنگ صلاحیت |
لوڈنگ سائز |
بیرونی طول و عرض |
کرین اونچائی |
|
1 |
te - a - mh - G-240/240 |
45 کلو واٹ |
60m³/H |
16T |
φ2400*H2400 |
φ3900*H3350 |
7500 ملی میٹر |
|
2 |
te - a - mh - G-280/240 |
65 کلو واٹ |
80m³/H |
24T |
φ2800*H2400 |
φ4300*H3350 |
7500 ملی میٹر |
|
3 |
te - a - mh - G-320/240 |
65 کلو واٹ |
100m³/H |
28T |
φ3200*H2400 |
φ4700*H3350 |
7500 ملی میٹر |
|
4 |
te - a - mh - G-360/240 |
85 کلو واٹ |
120m³/H |
32T |
φ3600*H2400 |
φ5100*H3350 |
7500 ملی میٹر |
|
5 |
te - a - mH - G-360/340 |
95 کلو واٹ |
150m³/H |
36T |
φ3600*H3400 |
φ5100*H4350 |
9500 ملی میٹر |
عمودی ویکیوم اینیلنگ فرنس
ایک ویکیوم اینیلنگ فرنس کسی خلا یا قابو شدہ ماحول کے تحت چلتی ہے ، جو اینیلنگ کے دوران آکسیکرن اور مواد کو آلودگی سے روکتی ہے۔ اس فرنس کی قسم اعلی - طہارت کے مواد اور حساس ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔
ax آکسیکرن کو روکتے ہوئے ، ویکیوم یا غیر فعال گیس کے ماحول میں کام کرتا ہے۔
◆ اعلی - پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے جیسے ٹائٹینیم ، ایرو اسپیس مرکب ، اور سیمیکمڈکٹر اجزاء جیسے ٹائٹینیم۔
comporor یکساں حرارتی نظام کے لئے درجہ حرارت پر عین مطابق کنٹرول فراہم کرتا ہے۔

|
سیریل نمبر |
ماڈل |
طاقت |
mhximim چارجنگ صلاحیت |
لوڈنگ سائز |
بیرونی طول و عرض |
کرین اونچائی |
|
1 |
te - a - ma - W-180/240 |
200 کلو واٹ |
8T |
φ1800*H2400 |
φ3200*H3250 |
5500 ملی میٹر |
|
2 |
te - a - ma - W-240/240 |
300 کلو واٹ |
16T |
φ2400*H2400 |
φ3800*H3250 |
5500 ملی میٹر |
|
3 |
te - a - ma - W-340/240 |
400 کلو واٹ |
20T |
φ3200*H2400 |
φ4800*H3250 |
5500 ملی میٹر |
|
4 |
te - a - ma - W-360/240 |
500 کلو واٹ |
24T |
φ3600*H2400 |
φ5200*H3250 |
5500 ملی میٹر |
پٹ اینیلنگ فرنس
ایک گڑھے کی اینیلنگ فرنس ، جسے "نیچے - ڈرافٹ" یا "پٹ -} ٹائپ" بھٹی کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، عام طور پر زمینی سطح کے نیچے نصب کیا جاتا ہے اور بڑے ، بڑے مواد کی بیچ پروسیسنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ بھٹی مادے کے گرمی کے علاج کے لئے مثالی ہے جو بھٹی کی دیگر اقسام کے لئے بہت بڑی ہے۔
funs بڑے ، بڑے ورک پیسوں کے ل suitable موزوں ہے جن پر فرنس کی دیگر اقسام میں کارروائی نہیں کی جاسکتی ہے۔
◆ اعلی تھرمل ماس مستحکم درجہ حرارت پر قابو پانے کو یقینی بناتا ہے۔
heat گرمی برقرار رکھنے کی عمدہ صلاحیتوں کے ساتھ آسان ڈیزائن۔

|
سیریل نمبر |
ماڈل |
طاقت |
mhximim چارجنگ صلاحیت |
لوڈنگ سائز |
بیرونی طول و عرض |
کرین اونچائی |
|
1 |
te - a - mH - E-100/200 |
145KW |
4T |
φ1000*H2000 |
φ2300*H2950 |
6700 ملی میٹر |
|
2 |
te - a - mh - e-180/240 |
200 کلو واٹ |
8T |
φ1800*H2400 |
φ3100HB350 |
7500 ملی میٹر |
|
3 |
te - a - mh - e-240/240 |
320kW |
16T |
φ2400*H2400 |
φ3700*H3350 |
7500 ملی میٹر |
|
4 |
te - a - mh - e-280/240 |
420kW |
20T |
φ2800*H2400 |
φ4100*H3350 |
7500 ملی میٹر |
|
5 |
te - a - mh - e-320/240 |
460KW |
24T |
φ3200*H2400 |
φ4500*H3350 |
7500 ملی میٹر |
|
6 |
te - a - mh - e-360/240 |
520kW |
28T |
φ3600*H2400 |
φ4900*H3350 |
7500 ملی میٹر |
|
7 |
te - a - mh - e-360/340 |
580 کلو واٹ |
32T |
φ3600*H3400 |
φ4900*H4350 |
9500 ملی میٹر |
اینیلنگ فرنس کا کام کرنے کا اصول
اینیلنگ بھٹیوں کو کنٹرول شدہ ماحول فراہم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جو درجہ حرارت کے عین مطابق ضابطے کی اجازت دیتے ہیں۔ اینیلنگ فرنس کے آپریشن میں کلیدی عوامل میں شامل ہیں:
1. ٹمپریچر کنٹرول:بھٹی کو مادے کی ضروریات کی بنیاد پر ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ مطلوبہ مادی خصوصیات کے حصول کے لئے درجہ حرارت کا درست کنٹرول ضروری ہے۔ ضرورت سے زیادہ گرمی یا کم گرمی سے آکسیکرن یا نامکمل مرحلے میں تبدیلی جیسے ناپسندیدہ نتائج کا باعث بن سکتا ہے۔
2. یونفورم گرمی کی تقسیم:اینیلنگ فرنس کی ایک اہم خصوصیت گرمی کی یہاں تک کہ تقسیم ہے۔ اس کو حاصل کرنے کے ل many ، بہت ساری بھٹیوں نے جبری کنویکشن یا ریڈینٹ گرمی کے ذرائع کا استعمال کیا ہے۔ یکساں حرارتی نظام اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مستقل مزاجی اور معیار کو بہتر بنانے کے ساتھ ، مواد ایک ہی سلوک سے گزرتا ہے۔
3. قابو شدہ ماحول:بہت سے اینیلنگ کے عمل میں ، آکسیکرن یا مواد کو آلودگی سے بچنے کے لئے بھٹی کے ماحول کو کنٹرول کرنا چاہئے۔ یہ خاص طور پر اسٹیل جیسے مادوں میں اہم ہے ، جہاں ایک غیر فعال یا کم کرنے والا ماحول (جیسے ، نائٹروجن ، ہائیڈروجن ، یا ویکیوم) اکثر برقرار رہتا ہے۔
4. کولنگ کا عمل:کولنگ ریٹ حرارتی مرحلے کی طرح اہم ہے۔ مطلوبہ مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے ل The مواد کو ایک کنٹرول ریٹ پر ٹھنڈا ہونا چاہئے۔ ٹھنڈک بھٹی کے اندر (فرنس کولنگ) ، ہوا میں ، یا پانی یا تیل میں بجھانے کے ذریعے ، مادی قسم کے لحاظ سے ہوسکتی ہے۔
اینیلنگ فرنس کے اجزاء
1. گرم کرنے والے عناصر:حرارتی عناصر کا بنیادی کام بھٹی کے درجہ حرارت کو مطلوبہ سطح تک بڑھانا ہے۔ یہ عناصر بجلی یا گیس - سے چلنے والے ہوسکتے ہیں اور اکثر پورے بھٹی کے چیمبر میں گرمی کو یکساں طور پر فراہم کرنے کے لئے بنائے جاتے ہیں۔
2. فرنس چیمبر:چیمبر وہ جگہ ہے جہاں اینیلنگ کے عمل کے دوران مواد رکھا جاتا ہے۔ یہ اشیاء کو علاج کرنے کے لئے تیار کیا گیا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ وہ یکساں درجہ حرارت اور کنٹرول شدہ ماحول سے دوچار ہوں۔
3. انولیشن:بھٹی کے اندر مستقل درجہ حرارت برقرار رکھنے کے لئے اعلی - کوالٹی موصلیت کا مواد ضروری ہے۔ موصلیت گرمی کے نقصان کو کم سے کم کرتی ہے اور اینیلنگ کے عمل کی توانائی کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔
4. درجہ حرارت اور ماحول کنٹرول سسٹم:اینیلنگ بھٹیوں کو چیمبر کے اندر درجہ حرارت اور ماحول دونوں کو منظم کرنے کے لئے جدید کنٹرول سسٹم سے لیس ہیں۔ یہ سسٹم حقیقی - وقت کی آراء مہیا کرتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ حرارتی اور کولنگ سائیکل کو صحیح طریقے سے انجام دیا جائے۔
اینیلنگ فرنس کی درخواستیں
انیلنگ بھٹیوں کو متعدد صنعتوں میں بہت اہم ہے ، جن میں:
1.میٹالرجی:دھات کاری کی صنعت میں ، اینیلنگ کا استعمال اسٹیل ، ایلومینیم ، اور تانبے جیسے دھاتوں کے مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنانے کے لئے کیا جاتا ہے ، جس سے وہ رولنگ ، ویلڈنگ اور تشکیل دینے جیسے مزید پروسیسنگ کے لئے زیادہ موزوں ہوتا ہے۔
2. آٹوموٹیو مینوفیکچرنگ:آٹوموٹو حصے اکثر ان کی تشکیل اور طاقت کو بڑھانے کے لئے اینیلنگ سے گزرتے ہیں۔ استحکام کو بہتر بنانے کے لئے معطلی اسپرنگس ، انجن والوز ، اور ٹرانسمیشن گیئرز جیسے اجزاء کا علاج کیا جاتا ہے۔
3. الیکٹرانکس انڈسٹری:الیکٹرانکس میں ، اینیلنگ کا استعمال پتلی دھات کی فلموں اور تار کے اجزاء میں تناؤ کو دور کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جس سے ان کی چالکتا اور وشوسنییتا میں اضافہ ہوتا ہے۔
4. ایرو اسپیس:ایرو اسپیس مواد ، جس میں اعلی طاقت - سے - وزن کے تناسب کی ضرورت ہوتی ہے ، زیادہ سے زیادہ مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے ل ann اکثر اینیلنگ فرنس کا استعمال کرتے ہوئے علاج کیا جاتا ہے۔
annealing کے فوائد
1. قابل تقویت:دھاتوں اور مرکب دھاتوں کو نرم کرنے سے ، اینیلنگ ان کی عدم استحکام میں اضافہ کرتی ہے ، جس سے ان کی تشکیل ، موڑنے اور مشین کو بغیر کسی شگاف کے آسان بناتا ہے۔
2. بہت زیادہ طاقت اور استحکام:اس عمل سے مواد کی مجموعی طاقت کو بہتر بنانے میں مدد مل سکتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ ساختی اجزاء سے لے کر برقی کنڈکٹر تک مختلف ایپلی کیشنز کی سخت ضروریات کو پورا کریں۔
3. پر اسٹریس ریلیف:اینیلنگ پچھلے مینوفیکچرنگ کے عمل کی وجہ سے ہونے والے اندرونی دباؤ کو ختم کرتی ہے ، جس سے بعد میں ہونے والی کارروائیوں کے دوران وارپنگ یا کریکنگ کے امکانات کو کم کیا جاتا ہے۔
4. یونیفورم مائکرو اسٹرکچر:گرمی کا علاج زیادہ یکساں مائکرو اسٹرکچر کی طرف جاتا ہے ، جو مواد کی مستقل مکینیکل خصوصیات کے لئے بہت ضروری ہے۔